你的工廠適合從哪裡開始？
依導入範圍選擇 SMB、MES Lite 或完整 MES；我們會在 DEMO 時一起確認。
已經知道問題在哪？ 品質檢驗與異常追溯 → QMS ｜ 庫存、儲位與條碼管理 → WMS
先看設備狀態
自動記錄開機、生產、停機、產量與稼動率，適合先從設備資料開始
先管單一製程
現場報工、工單進度、看板與日報整合，適合射出等 關鍵製程
串起多站與組裝流程
工單、進出站、組裝報工、測試、品質、設備與報表整合，適合跨站追蹤
設備資料採集
射出機、CNC、PLC、模溫機都能接
每台機的開機、生產、停機、關機時間自動記錄，稼動率不用人算。
完整連線走設備通訊協定，直接抓週期、模次、參數；簡易連線用 IO 模組接三色燈或射出、關模訊號，讓舊機也能派上用場。
設備閒置或異常，主動通報到手機；稼動歷程、狀態統計、稼動率統計圖，打開就看。
MES製造執行系統
多站製程一路追到底：工單、報工、模具、設備、報表都在同一套系統
產品要經過射出、加工、檢測、組裝、包裝好幾站的工廠，用完整版 MES。工單拆成生產批，依加工流程進出站管理，每站的數量、良率、人員、時間都留下紀錄。
後台管主檔、製程與加工流程、工單派工與排程；前台平板報工，操作員可查參數與 ESOP 電子作業指導書（作業員在平板上直接看的 SOP 與工程圖）；模具、設備的點檢、保養、異常都在同一套系統裡。
今日生產訊息與電子看板即時顯示；日報、直通率、用料、工時報表自動產生；帳號依角色分權限，生管、現場、老闆各看各的。不確定要 Lite 還是完整版？預約 30 分鐘 DEMO，帶著你的製程來聊。
組裝線 MES
從組裝、鎖附到測試與包裝，每一站都有紀錄
多站報工與防錯｜適用組裝、鎖附、測試與包裝等流程；透過條碼或 QR Code 報工，前站未完成或料件不符時即時提示。
序號與批次追溯｜記錄每一站的人員、時間、投入與產出、測試結果及不良原因，產品從第一站到出貨都有完整履歷。
在製進度與瓶頸｜管理者可即時查看各站進度、在製數量、直通率、瓶頸與交期風險，減少逐站詢問與人工彙整。
導入不是套版，從現場確認開始
01 釐清現況｜盤點設備、工單、報工方式與目前卡點
02 確認範圍｜決定先接設備、單一製程，或整合多站流程
03 測試與訓練｜用實際工單驗證流程，讓管理者與現場人員熟悉操作
04 上線與維護｜逐步上線，持續處理異常、報表與後續擴充
案型不同，做法也不同：SMB／MES Lite 可從明確範圍開始；完整 MES 會依站點、系統串接與管理需求另訂導入計畫
常見問題
Q1 所有設備都能連網取得參數資料嗎？
射出機、CNC、PLC可先確認品牌、型號來確認控制器是否具有通訊能力與可取得訊號。無法直接通訊的設備，也可評估 IO、感測器或人工輸入。
Q2 老舊設備可以做機聯網嗎？
在我們的執行經驗中，任何機台都可以做機聯網，無法與控制器直接通訊時，可使用 IO、感測器或取得運轉、停機、週期與產量資料。
Q3 已有 ERP，還需要 MES 嗎？
ERP 管訂單、採購與帳務；MES 管現場工單、報工、設備、品質與進度。實際串接範圍會在需求確認時定義。
Q4 現場人力不足、紙本作業常出錯或重工嚴重，MES 能怎麼幫忙？
以平板、條碼或 QR Code 取代紙本報工，生管派工同步數位化；工單進度、產量與異常即時回傳，不必等隔天核對紙本才發現問題。
Q5 現場人員會不會很難操作？
依角色精簡畫面，通常使用平板、條碼或 QR Code 報工；測試階段會用實際工單驗證並安排訓練。
Q6 導入範圍與費用如何確認？
依設備數量、製程站點、模組、串接與客製需求評估。先用 30 分鐘 DEMO 釐清情境，再提供範圍與報價。
Q7 MES Lite 適合什麼工廠？
適合只需管理單一關鍵製程的工廠，例如射出成型。可整合IoT、現場報工、工單進度、生產看板與日報，再依需要擴充設備聯網、品質或倉儲。
Q8 既有的量測設備／檢驗機台都能串接嗎？
需先確認設備廠牌、型號與資料輸出格式；無法直接串接的量測工具，也可用平板或條碼登錄檢驗結果。
Q9 QMS 能取代紙本檢驗紀錄嗎？
可以，檢驗數據即時登錄後自動產出報表與趨勢分析，不必再人工謄寫彙整，異常也能更快追溯。
WMS倉儲管理
倉庫找料靠人記、月底盤點對不起來的工廠最需要
料在哪、還剩多少、放了多久，一查就知道。
進貨、領料、出庫、盤點、調撥作業；儲位可視化，揀貨不用找；
條碼、QR Code、RFID 掃描，平板與手機都能操作；ERP 單據串接，帳與料對得起來。
品質管理系統
電子化表單，收集完整品檢記錄
首件檢查、巡檢、進出貨檢驗全部電子化，品檢紀錄不再壓在紙本裡。
檢驗表單依產品自訂，現場在平板上填；不合格直接開異常單，處理過程有紀錄可追。
電子化 SOP 與客訴歷史現場直接查，追溯不用翻檔案；檢驗資料與工單連動，哪批料、哪台機、哪張工單一查就知道。
參數管理系統
用IoT打造自動記錄可靠即時數據的生產環境
把每張工單的機台參數自動記下來，現場不用抄，日後追溯有依據。
依產品與製程設定標準參數與上下界，現場報工時直接查對應參數；溫度、壓力、速度等數值由機聯網自動擷取，與工單、MES 資料整合。
機台抓不到的參數，可加感測器、換數位錶頭或人工輸入補齊；累積下來的資料，是日後參數優化與良率分析的基礎。
導入客戶
射出、CNC、PCB、組裝廠，從 5 台機到 200 台機的工廠都在用
中華塑膠股份有限公司
亞弘電科技
龍鋒企業股份有限公司
帝寶工業股份有限公司
台灣扣具工業
景碩科技股份有限公司
博智電子股份有限公司
大晟精機股份有限公司
緯凱工業有限公司
晟峰精密股份有限公司
亦良有限公司
苔曙企業股份有限公司
利安鑫企業有限公司
炬盛五金有限公司
耀裕橡膠有限公司
久揚塑膠股份有限公司
至盛精工有限公司
來永實業股份有限公司
逢甲大學
宗瑋工業股份有限公司
PMC 精機中心
台灣林內工業
工業技術研究院
