| 生產過程中的關鍵角色-生產管理人員 |
在生產製造的過程中，生管人員是負責生產計劃的管理師，在製造過程中扮演著舉足輕重的角色，甚至可以決定生產的效率與出貨的速度，要擔負如此重要的關鍵職責，但在人手吃緊下生管人員每天要面臨的挑戰卻只有更多：生產甚麼？提醒叫料多少？訂單應該甚麼時間完成？除了這些每天要面對的基本問題外，還需要處理急單、插單、機器故障停機的排程異動，或身兼數職的處理供應商延遲交貨問題、進貨品質不良等突發狀況。
如何讓排程符合訂單交期，生產順利且不重工，是每一個生管人員最重要的議題。
| 製造業目前面臨的生產狀況問題 |
依經驗排程：生產排程不合理，導致訂單延誤或漏單
大部分製造廠的生管人員大多依賴自身和現場老師傅的經驗做排產及後續的生管工作。
生管人員在進行生產排程前，必須要有：各產線產能、各機種工時、訂單出貨需求日、訂單出貨數量等資料。在少量多樣的生產需求下，生產的變動性遠遠超過數十年前的生產型態，只依經驗排產，產能利用率將會無法完全發揮。
生產過程無法完全掌握，導致跟催進度上造成困難，直接影響了客戶出貨時間，並為了追趕進度而需額外增加很多內部管理成本。
生產進度不透明：各部門不能及時了解到最新生產進度
製造廠生產線上的生產狀況、品質管控等生產資訊，大多以手寫紀錄，再做成Excel報表留存電子檔。不但資訊不即時，對生管人員在規劃排程、判斷生產量是否達到與排程相符、備料的需求等管理工作時，在無形中增加很多時間成本與出錯率。
生產過程中不能避免的突發狀況：設備故障停機、模具未即時養護的損壞，也讓生產過程中造成很多人員及時間的消耗。
如何讓生產進度透明化，未雨綢繆在生產前養護好模具及設備，即時監控設備生產狀況，是生管人員是否能有效掌控生產進度的關鍵！
不能及時得知不良品發生：難以管控品質，也無法有效管控進度
因為生產進度不透明、不即時的狀況，也常發生生產到一定時間後，才後知後覺的發現品質異常的問題。
物料供應不及時、物料品質問題、設備故障、製程中出現的品質問題，都是製造廠常見的生產異常，更是生管人員聞之色變的生產狀況。
一旦上述問題在生產過程中發生任一項，當日的生產工作便無可避免地面臨進度延宕、人員工時虛耗的成本浪費。
｜ERP+日威生產管理系統(日威 MES MES：Manufacturing Execution System)｜
現階段小有規模的製造廠，大多使用ERP做為訂單及現場生產的管理橋梁，但無法解決生產過程中可能發生的問題及狀況。
生產的完工數量、良品不良品等報表，都需要依靠手寫。作業員下班前填寫完的報表，隔天生管人員才能看見並調整。甚至有時會因每個人手寫習慣不同，造成閱讀上的誤解而產生錯誤。
有效的解決方式，就是讓生產過程能透明及即時。利用ERP串接日威生產管理系統(MES)，幫助製造廠全方位的解決以上種種生產問題。並協助生管人員掌控生產進度。
從工單的管理到現場操作人員只需點選APP報工系統，就能讓生管人員透過日威生產管理系統(MES)精準掌握訂單完成率及品質。
從工單的管理到現場操作人員只需點選APP報工系統，就能讓生管人員透過日威生產管理系統(MES)精準掌握訂單完成率及品質。
工單資訊一目了然，加速生管人員了解生產進度
登入系統後，首頁便能查看所有正在進行的工單。
除了能清楚的看見訂單編號、生產批號等工單基本資料外，還能看見此張工單生產甚麼產品，目前累積生產量、預計生產量及不良品數量等。
如有多製程站，會以Step圖呈現，使管理人員一目了然現在的生產進度。
自動導入ERP訂單，省去繁雜紙本及溝通時間，無痛排程
ERP接到訂單後，會自動導入日威生產管理系統(MES)中。生管人員能清楚知道現在有哪些新進的單，即時評估機台設備、物料是否充足且無不良、模具的使用情況等。
事先於系統內建立基本資料，如：哪種產品使用哪種模具，各個模具可用的設備，並事先建立產品的SOP作業內容。生管人員在派工前，便能以最快的速度建立好生產批，派工給現場的人員。
有別於以往接到ERP訂單後，才開始從資料庫尋找可用模具及設備的模式，日威生產管理系統(MES)可以加速生管人員排程的工作與因應生產的變化性。
生產進度透明且即時，隨時掌握生產排程及進度
以甘特圖的方式呈現所有工單的生產排程，讓生管及各部門人員可以隨時掌握生產狀況。清楚知道現階段是否還能再安排新的訂單、急單或插單。當業務人員或客戶詢問可交貨時間，也能有理有據的溝通協調。
以往單靠紙本與人工紀錄生產進度，導致回報不及時的狀況，也能透過系統的「今日生產進度」即時查看當日各工單的生產狀況。
省去繁複的紙本作業及溝通出錯率，提升產能效率和有效管控成本。
時時追蹤生產良率，精準控管品質
生產的良率狀況，是除了有效排程之外，第二影響生產進度的因素。
透過生產訊息中的「產能與不良」，可以即時查看目前的生產狀況及良率。扣除不良品數量，離預計產量還缺額多少？生管人員能清楚工單完成率，是否來得及交貨。
透過統計圖也能看到生產統計狀況及缺陷狀況的原因。時時追蹤生產良率，精準控管品質，進而使生產進度不落後。
第一時間處理危機，不讓突發狀況打亂生產進度
透過「警報中心」及「任務中心」，設定設備、製程、廠務、外包進度等警報、任務定期回報功能。讓生管人員能在第一時間處理生產過程中發生的突發狀況，維持生產進度。
警報方法可以連接Line，機台設備或製程有異常時，即會發送通知至管理者Line，讓管理者能在異常狀況第一時間就立即處理排除，不用再等操作員回報才處理，減少很多時間成本的浪費。
| 結語：導入生產管理系統全面掌握生產進度 |
生產排程是一門深奧又專精的工作，如何全面考量不同的生產條件，如機台設備、模具、材料、顏色等複雜的排列組合之下，又能掌控生產進度，將製造過程中的成本盡可能的降低浪費與傷害，是每個生管人員最大的考驗。
導入生產管理系統，透過日威生產管理系統(MES)的系統性規劃，掌握生產進度，即便是少量多樣、急單、插單、改單等多種突發狀況，都能臨危不亂的適時調整生產進度，更靈活應對嚴峻的市場挑戰。