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射出、CNC、PCB、組裝廠|從 5 台到 200 台設備皆可分階段導入

讓工廠的每一台機、每一張工單
都看得見

你的工廠適合從哪裡開始?

依導入範圍選擇 SMB、MES Lite 或完整 MES;我們會在 DEMO 時一起確認

已經知道問題在哪? 品質檢驗與異常追溯 → QMS | 庫存、儲位與條碼管理 → WMS

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先看設備狀態

自動記錄開機、生產、停機、產量與稼動率,適合先從設備資料開始

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先管單一製程

現場報工、工單進度、看板與日報整合,適合射出等關鍵製程

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串起多站流程

工單、進出站、品質、模具、設備與報表整合,適合跨站追蹤

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你的工廠,也有這些看不見的成本嗎?

資料不是沒有,而是散在紙本、Excel、電話與人的記憶裡
問題每天都在發生,卻總在交期、品質或盤點出狀況後才被看見

製造現場最常見的三種卡點

從生產進度、品質追溯到物料與模具管理,看看哪一種最像你的現場

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工單靠紙本與電話追,機台停機多久不清楚,交期風險最後才發現

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檢驗紀錄分散,難快速追到工單、批次、設備與當時參數

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位置、庫存、領退料、保養與履歷掌握在少數人手上,換人就斷線

導入不是套版,從現場確認開始

01  釐清現況|盤點設備、工單、報工方式與目前卡點

02  確認範圍|決定先接設備、單一製程,或整合多站流程

03  測試與訓練|用實際工單驗證流程,讓管理者與現場人員熟悉操作

04  上線與維護|逐步上線,持續處理異常、報表與後續擴充

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案型不同,做法也不同:SMB/MES Lite 可從明確範圍開始;完整 MES 會依站點、系統串接與管理需求另訂導入計畫

常見問題

Q1  所有設備都能連網取得參數資料嗎?

射出機、CNC、PLC可先確認品牌、型號來確認控制器是否具有通訊能力與可取得訊號。無法直接通訊的設備,也可評估 IO、感測器或人工輸入。

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Q2  老舊設備可以做機聯網嗎?

在我們的執行經驗中,任何機台都可以做機聯網,無法與控制器直接通訊時,可使用 IO、感測器或取得運轉、停機、週期與產量資料。

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Q3  已有 ERP,還需要 MES 嗎?

ERP 管訂單、採購與帳務;MES 管現場工單、報工、設備、品質與進度。實際串接範圍會在需求確認時定義。

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Q4  現場人力不足、紙本作業常出錯或重工嚴重,MES 能怎麼幫忙?

以平板、條碼或 QR Code 取代紙本報工,生管派工同步數位化;工單進度、產量與異常即時回傳,不必等隔天核對紙本才發現問題。

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Q5  現場人員會不會很難操作?

依角色精簡畫面,通常使用平板、條碼或 QR Code 報工;測試階段會用實際工單驗證並安排訓練。

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Q6  導入範圍與費用如何確認?

​依設備數量、製程站點、模組、串接與客製需求評估。先用 30 分鐘 DEMO 釐清情境,再提供範圍與報價。

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Q7  MES Lite 適合什麼工廠?

適合只需管理單一關鍵製程的工廠,例如射出成型。可整合IoT、現場報工、工單進度、生產看板與日報,再依需要擴充設備聯網、品質或倉儲。​

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Q8 既有的量測設備/檢驗機台都能串接嗎?
需先確認設備廠牌、型號與資料輸出格式;無法直接串接的量測工具,也可用平板或條碼登錄檢驗結果。

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Q9 QMS 能取代紙本檢驗紀錄嗎?
可以,檢驗數據即時登錄後自動產出報表與趨勢分析,不必再人工謄寫彙整,異常也能更快追溯。

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