｜結合RFID的模具管理系統，大幅降低生產管理成本｜
現代的產品種類多元，生命週期越來越短，在高壓的市場競爭底下，製造廠如何能有效率的生產與管理，是生存的關鍵。
在生產管理系統中，除了基本的設備機台、工單排程與人員管控之外，廠內模具的狀態是其中最為關鍵的指標，產品的質量除了生產中的工序外，模具的品質也會直接造成顯著的影響。
｜製造廠模具管理常遇到的問題｜
沒有定時保養造成過快的耗損
模具的生產及維修費用高昂，需要定期保養才能維持健康的狀態，沒有定期保養容易造成模具過快的耗損，容易帶給製造廠非計畫性的成本支出。
沒有定期保養及精準掌握廠內模具狀態，常要到生產上模時才發現模具因為沒上油生鏽或零件鬆動。此時，就需要再花時間將模具卸下，通知廠商維修。這樣一來，便會浪費一天的生產時間，不但降低設備稼動率，還會因此造成人力上的空等，消耗隱形的時間成本。
數量及位置管理無章法
模具種類相當多元。甚麼樣的產品需要用甚麼種類的模具生產各有不同，模具的庫存及擺放位置、礙於空間關係的堆疊擺放，在管理上是非常重要的細節工作。
傳統依賴人力與紙本的管理方式，常會因為人員失誤，而造成生產前對模具狀態掌握度不足，花費大量時間在找尋模具和確認模具是否適合生產上。
｜日威科技-模具管理模組的解決方案｜
庫存、位置、移動記錄
使用者可以透過平板、條碼、RFID等方式來追蹤紀錄模具的位置，以解決模具的隨意移動、與擺放不確實所帶來的困擾。
“君可知找模具找一整天無法生產的心情嗎 ?”
另外，還可以選擇串接Line或其他通知模組，只要模具移動、出廠送修或異常就會跳出通知，讓管理人員能即時的反應，讓廠內的溝通作業能達到上下一致。
透過 日威科技模具管理系統可以紀錄模具擺放位置，若結合日威的WMS(倉儲管理系統)甚至可以一目了然各個模具在倉庫中的擺放位置。
若在上線生產時，使用者可於MES建立基本資料時將模具綁訂產品、設備，於投產時系統會自動帶出符合該產品的可用模具，不需要再耗費時間與人力去確認，甚至解決大部分ERP無法將產品與模具配對的問題，對於生產多元化產品的製造廠來說非常的便利且清楚。
模具狀態追蹤及保養
降低模具過快的耗損，延長模具壽命是降低維修成本的重點，定期的保養和存放在適當的環境下是延長模具壽命的關鍵。
過去的模具管理方式，有的是產品出現問題或模具已經有動作異常的狀況發生時才會趕緊進入保養的程序；有的仰賴有經驗的老師傅以判斷模具是否需要保養及定期檢修；有的由人員手動紀錄生產模次來判斷是否要作生產保養。
但其實大多數管理者痛苦的經驗都會是已經產出不良品或影響到生產作業時現場才會有人進行處理。
實務上我們得知現場模具管理與保養人員已經很多事務工作，會建議的保養頻率是在上線生產前保養，我們可以透過系統得知模具在最後一次生產的狀況，是否有異常需要排除? 並確實的完成保養清單項目以保證在上線生產前不會因為一些小疏忽而導致停機的浪費，這也直接減少相關人員的記憶負擔。
在日威科技模具管理系統中，除了基本的紀錄模具的儲位和相對應的產品、設備之外，還有協助管理人員紀錄模具的保養時間、可用模次數等維繫模具最佳狀態的功能。
結合RFID，降低管理成本
若覺得條碼不夠炫，RFID會是個很酷的應用，可以取代條碼外還具有可被偵測的優點，可以使用固定式的天線來偵測通過的模具來達成定位的功能，可對模具做到出入庫追蹤；可以使用RFID掃描槍做主動偵測來加速尋找模具。
可以想像當你面前每個模具外觀長得一模一樣，又堆疊疊放時，是不是找了一整天後才發現 ”眾裡尋他千百度，驀然回首，模具卻在，燈火闌珊處”。這時是不是心裡吶喊可不可以一開始就讓我知道模具到底在哪。
｜結語｜
模具，是製造廠中與設備同等重要的生產要素。產品的良率與模具的狀態息息相關。
好的模具狀態也能讓製造廠免於非計畫性的高昂維修支出。
精準的掌握廠內的模具，使現場的生產管理更有效率且即時。