感謝DIGITIMES的採訪與報導~感謝採訪記者很愛我們日威科技~哈哈(自己說的)。她主要都負責智慧製造相關的系列報導，採訪過後，發現日威科技做的系統內容很不錯，也帶她到有導入的工廠參觀
以下節錄重點：
就以塑膠射出成型加工過程中來說，模具是相當重要的成型治具，因此對於智慧製造需求而言，模具管理相較設備管理或是稼動率管理，是更深一層的智慧化應用。日威科技創辦人曾家彥說，通常塑膠工廠管理的模具數量少則三、五百個，多則高達上千個，從存放到保養必須透過更有效的管理機制，以避免造成混亂而影響生產作業，甚至影響到產品品質。
日威科技希望在塑膠射出產業中改善傳統工廠中由於資訊疏漏所造成的管理漏洞。因此主張以串聯生產流程中人、機、料、法等資訊，設法提高資訊維度以描繪出更完整的生產行為輪廓，進而循線梳理出生產異常的因果關係。
模具管理就是其中相當重要的一環，包括訂單來了，哪些塑料與模具要及時準備？位置在哪？哪些模具有磨損或銹蝕等老化問題，該維修了要趕快下線？這些問題都是傳統塑膠工廠每日面對的課題。
而歸功於當前成熟的物聯網技術，日威科技現透過RFID可追蹤每個模具的位置與狀態，而將此資訊串聯生產管理系統，未來在派工時工廠管理者不但可迅速掌握模具在工廠的具體位置，在品質檢驗等多維度資料的整合下，還可以看出模具影響加工品質的優劣，並透過維修保養紀錄等資訊追蹤模具的使用壽命等。
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